Производство и продажа вторичного щебня и других сыпучих материалов

Компания СК«София» производит и продает вторичный щебень (щебень из бетона):

без просеивания: фракция 0…120 мм;

с просеиванием: фракции 0…20 мм, 20…40 мм и40…120 мм.
[medium/uploads/posts/2015-05/1432498760_02062011100.jpg[/medium]
Вторичный щебень — это очень популярный сегодня в Европе строительный материал, который отличается дешевизной и часто может заменить натуральные строительные материалы. Однако в России еще многие не знают о нем достаточно. Только в последние несколько лет строительные компании начинают использовать вторичный щебень в своей деятельности и убеждаться в его высоких свойствах.

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

Получают вторичный щебень при помощи мобильно-сортировочных комплексов (МДСК). МДСК могут иметь самые разные размеры и справляться как с малыми, так и большими объемами работ по производству вторичного щебня. Оборудование для производства вторичного щебня может располагаться непосредственно на стройплощадке, своевременно перерабатывая кучи демонтированного бетона и кирпича в щебень.

Первоначально бетон и кирпич подготавливается экскаваторами, оборудованными гидроножницами. На этом этапе отделяется основная арматура, а также происходит измельчение материалов до размеров, не превышающих 500 мм по всем направлениям.

Затем подготовленные материалы грузятся экскаватором в МДСК, в котором происходит его механическое дробление до фракции 0-120. Также МДСК отделяет оставшуюся в материалах арматуру посредством магнитного сепаратора.

Полученные материалы движутся по конвейеру в сортировочную машину (грохот), в которой происходит рассеивание щебня на фракции: 0-20, 20-40, 40-120 (фракции могут быть изменены).


Сфера применения вторичного щебня довольно обширна:

• обустройство щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий;


• под асфальтобетонные покрытия дорог;


• отсыпка временных дорог;


• подсыпка под тротуарные дорожки;


• подсыпка под автостоянки и асфальтированные площадки.


Нашей компанией осуществляются следующие услуги: снос зданий и сооружений, перевозка тяжеловесных крупногабаритных грузов и очистка строительных площадок.

Дробилки — это оборудование, которые используют для переработки рудных и нерудных материалов,для получения продукта, который в последующем применяют в промышленной и строительной отрасле. Дробилки расходуют порядка двух процентов всей электроэнергии, потребляемой в мире, что говорит о значимость оборудования, а также тех процессов, что они совершают.

С помощью дробильного оборудования можно перерабатывать в большом объеме материалы различной прочности таких как: гранит,габбро-диаббаз, доломит, известняк,руду и т.д. Дробилки могут перерабатывать мягкие и прочные материалы, пластичные и хрупкие, а также твердые породы рудных материалов. В зависимости от физико-механических свойств материала и правильной компоновки оборудования, дробильно-сортировочный завод может перерабатываться до 2 000 000 — 3 000 000 миллионов тонн щебня в год. Размер фракций на выходе определяется как от выходной щели на финальной стадии дробления, так и от типа сит на финальном грохоте. Число проходов материала через дробилку (циклов дробления) определяется физико-механическими свойствами матерала, а также зависит от типа дробилки. Как правило для дробления на первой стадии применяют щековые дробилки, на второй щековые или конусные и на третьей финальной стадии для получения конечного продукта применяют конусные, роторные или центробежные, в зависимости от поставленной задачи. Для дробления материалов с прочностью до 90 мПа применяют роторные дробилки.

Щековая дробилка используется для дробления прочных нерудных пород, загрузка сырья происходит через верхнее приемное отверстие. Рабочие щеки совершают эллиптические движения, таким образом, загруженный материал раздавливается и истирается.

В щековых дробилках с простым качанием материал раздавливается между двумя щёками, из которых одна неподвижна, а другая является подвижной — качающейся. Подвижная щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от неё. В щековых дробилках со сложным качанием щёки движутся на встречу друг другу При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом.

материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленный продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Крупность максимальных кусков в дроблённом продукте определяется шириной выходной щели между подвижной и неподвижной щёками.

Конусная дробилка по своему типоразмерному ряду делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Основное дробящее действие конусной дробилки — раздавливание, но имеет место и разлом. Дробление материала происходит непрерывно, что позволяет делать конусные дробилки без тяжёлых маховиков, а также, по сравнению с щековыми дробилками увеличить время нахождения материала в камере дробления, и как следствие, степень сокращения.

Центробежная дробила — ударная дробилка с вертикальным валом по западной классификации. Динамика движения материала в центробежной дробилке полностью повторяет роторную, с той лишь разницей, что благодаря вертикальной компоновке стало возможно применение самофутеровки. Самофутеровка отдельных элементов центробежной дробилки позволила ко всем преимуществам роторной дробилки, таким как производительность и простота конструкции, добавить возможность работы с абразивными материалами. Также стоит отметить, что благодаря применению некоторых технических решений скорость вращения ротора на центробежных дробилках значительно больше, чем в любой из дробилок ударного типа, что позволяет увеличить степень сокращения материала и быстрее получить готовый продукт.